반응형 최대 재료 조건 mmc3 GD&T 오류 사례 분석 기하공차(GD&T, Geometric Dimensioning and Tolerancing)는 정밀한 제품 설계와 품질 관리를 가능하게 하는 강력한 도구입니다. 그러나 표준을 정확히 이해하지 못하고 적용하면 오히려 심각한 문제를 야기할 수 있습니다. 실제 산업 현장에서는 GD&T를 잘못 표기하거나 오해해서 발생한 오류로 인해 제품 불량, 조립 실패, 제조 비용 증가 등의 사례가 적지 않게 보고됩니다. 이 글에서는 자주 발생하는 GD&T 오류 사례를 구체적으로 분석하고, 실무에서 이러한 실수를 방지할 수 있는 방법을 소개합니다. 설계자, 검사자, 제조 엔지니어 모두에게 유익한 실전 가이드를 제공하고자 합니다. 1. 잘못된 기준면(Datum) 설정 사례 1). 오류 개요기준면(Datum)은 모든 GD&T 공.. 2025. 6. 25. 위치도 공차와 최대 재료 조건(MMC) 기하공차(GD&T)는 설계 도면에 치수와 공차를 명확히 표현함으로써 가공과 조립의 오류를 줄이고, 제품의 일관성과 품질을 확보하는 데 큰 역할을 합니다. 이 중에서도 위치도(Position Tolerance)는 구멍, 핀, 슬롯 등의 위치 정밀도를 제어하는 데 핵심적인 요소이며, 최대 재료 조건(MMC, Maximum Material Condition)과 함께 사용되면 허용 가능한 공차 범위를 넓히면서도 기능적 요구사항을 만족시킬 수 있습니다. 이 글에서는 위치도 공차의 정의와 해석, 최대 재료 조건의 개념, 그리고 이 두 요소의 실무 적용에 대해 구체적으로 설명합니다. 1. 위치도(Position Tolerance)란 무엇인가? 1). 위치도의 정의위치도(Position)는 특정 피처(예: 구멍, 핀.. 2025. 6. 23. GD&T를 고려한 제품 설계 전략 제품 설계의 정확성과 효율성을 높이기 위해 GD&T(Geometric Dimensioning and Tolerancing), 즉 기하공차는 필수 요소로 자리 잡고 있습니다. 단순히 치수를 설정하는 것을 넘어, 기능적 요구와 제조 가능성을 고려하여 부품의 형상, 방향, 위치, 흔들림 등을 세밀하게 정의할 수 있게 해 줍니다. 이번 글에서는 GD&T를 제품 설계에 효과적으로 적용하기 위한 전략을 구체적으로 소개합니다. 설계 초기부터 공차 계획을 고려하는 것이 왜 중요한지, 어떤 방식으로 접근해야 하는지를 알아보며, 실제 산업현장에서 유용하게 적용할 수 있는 팁도 함께 제공합니다. 1. GD&T란 무엇이며 왜 설계에 중요한가? 1). 기하공차의 기본 개념GD&T는 ISO 또는 ASME 표준에 따라 도면상에서.. 2025. 6. 22. 이전 1 다음 반응형
